F & E-Zentrum

Ziel des F & E-Zentrums ist es, technologisches Wissen zu erzeugen, um die Wirtschaft des Landes durch F & E und Innovation zu einer international wettbewerbsfähigen Struktur zu bringen. und um die Produktionskosten zu senken.

Nebenbei unterstützt das Projekt, die Kommerzialisierung von technologischem Wissen, die Entwicklung von vorwettbewerblicher Zusammenarbeit, Investitionen in Technologie, intensive Produktion, Unternehmertum und Investitionen in diesen Bereichen, beschleunigt den Eintritt von ausländischen Direktinvestitionen in das Land für Innovation und fördert hohe und qualitative Beschäftigung.

Nach einer langen und intensiven Vorbereitung für das F & E-Zentrum und dem erfolgreichen Abschluss der Bewerbungsfrist hat Dikkan Valve das Recht erworben, das erste F & E-Zentrum im Ventilsektor zu werden,

Mit der Eröffnung des F&E Zentrums, basieren alle unserer Prozesse wie Design und Herstellung auf wissenschaftlicher Grundlage.

Unser F&E-Zentrum hat es uns ermöglicht, viele neue Lösungen zu erreichen und im Rahmen von Industrie 4.0 sowohl in der produkttechnischen Kompetenz als auch in den Lösungen zu arbeiten, die wir unseren Kunden präsentieren.

AnyCasting Casting Simulationsprogramm

Simulationen der Metallgussprozesse werden mit ANSYS, dem weltweit umfassendsten und technisch qualifiziertesten Gießsimulationsprogramm, durchgeführt. Wenn der Prozess des Ventilgießens nicht korrekt ausgeführt wird, gibt es ein Problem, das die nachfolgende Bearbeitung, Montage, Prüfung und Verwendung des Produkts auf einer ebenen Oberfläche vollständig beeinflusst. In unserer Branche, in der das richtige Gießen eine sehr ernst zu nehmende Kompetenz ist, haben sich alle unsere Produktionsprozesse mit ANSYS in der virtuellen Atmosphäre widergespiegelt. Alle technischen Details wie die Ofentemperatur, die zu verwendende Legierung und die Stellung des zu gießenden Materials können über dieses Programm beobachtet werden. Der "digitale Zwilling", also der Simulationsteil, der zu den 9 Komponenten von Industrie 4.0 gehört, hat somit begonnen.

3D Drucker

Alle Modelle und Prototypen können mit einem 3D-Drucker realisiert werden, der von unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum genutzt wird. Die Defekte in den Prototypprodukten können mittels 3D-Druckern in kurzer Zeit entdeckt und korrigiert werden und die Produktion kann mit dem richtigen Design erfolgen. Mit diesem Geschäftsmodell, das einen erheblichen Zeit- und Personalgewinn ermöglicht, können Designvalidierung, Produktentwicklung und Industrialisierungsprozesse im Vergleich zu herkömmlichen Methoden sehr schnell und effizient durchgeführt werden.

ifat de